格子型球磨機具有強制排礦，排礦速度快，減少礦石過粉碎和泥化等優點，尤其是該型球磨機以單位容積處理能力高，而廣泛應用在我礦選礦廠中。在運行過程中，由于出料端蓋保證裝置的提升斗在使用時各部分磨損的不均勻導致其局部破損，同時進入提升斗與端蓋之間間隙的小鋼球在端蓋面作旋轉運動，使提升斗和筋條的磨損加劇，使出料端蓋得不到有效的保護，影響球磨機正常運轉。針對運行中存在的問題，我們對出料端蓋保護裝置進行改進。

1、出料端蓋保護裝置存在的缺陷

原設計中，保護裝置由提升斗、筋條以及填充的水泥組成。提升斗通過螺栓固定在出料端蓋上。提升斗與端蓋之間留有一定的間隙，并與焊接在端蓋上筋條形成貫通間隙，然后依靠從端蓋上兩工藝孔澆灌入的水泥進行填充和固定，使提升斗、端蓋和筋條形成一體（保護裝置如圖1所示）。

但由于原設計中的提升斗和筋條為錳鋼材料鑄造而成的，其本身重量重，吊裝不方便，且設計的澆灌水泥工藝實際實施困難，造成塞不滿提升斗、端蓋和筋條之間形成的間隙，在交變應力作用下，容易出現以下幾個問題：

（1）由于提升斗使用過程中各部分磨損的不均衡，導致提升斗局部磨破，甚至碎裂。小鋼球進入提升斗、端蓋和筋條之間空間作旋轉運動，造成出料端蓋磨破設備事故；

（2）造成提升斗和格子板與端蓋的聯接螺栓磨斷，導致出料端蓋螺栓孔漏礦漿，若不及時停車處理，礦漿夾著小鋼球進入到大小齒輪嚙合面，將大小齒輪打掉，嚴重影響球磨機的安全和生產的正常進行。

2、出料端蓋保護裝置的改進

經深入分析，決定對保護裝置的結構和材料以及安裝工藝進行改進。將提升斗的材料由原來的錳鋼改為耐磨橡膠+Q235-A鋼。其中Q235-A鋼作為骨架，在骨架上襯上耐磨橡膠如圖2所示。同時簡化筋條的結構如圖3所示，將其材料改為Q235-A鋼，改進后的筋條現場制作后，直接焊接到端蓋面上。橡膠提升斗安裝時，在提升斗與端蓋配合面上先鋪上高標號快干水泥，再用螺栓將其固定在端蓋上。然后從球磨機筒體里用海綿將提升斗間的間隙塞好保護端蓋，再用快干水泥填滿間隙，澆灌水泥的工藝得到簡化。

3、改進后的效果

（1）根據實踐，球磨機在運行兩年多未出現提升斗局部磨損過快而使出料端蓋異常磨損，出料端蓋得到有效的保護。同時大大減少了出料端蓋螺栓孔漏礦漿進入齒輪嚙合面的情況，保護了大小傳動齒輪，延長了傳動齒輪的壽命。

（2）新材料的應用以及結構的改進，減少了提升斗和筋條本身重量，方便起吊，安裝安全；同時澆灌水泥方法的改進簡化了安裝工藝，這樣整個保護裝置的安裝簡單，所需安裝時間改造前的一個星期減少到現在的兩天，大大節省了時間，為生產贏得了時間，減輕了工人勞動強度，經濟效益顯著；尤其新材料的應用提高了提升斗的使用壽命，減少了設備的維護成本，提高了球磨機臺效。

縱上所述，格子型球磨機出料端蓋保護裝置的改進，是完全可行的。它能杜絕出料端蓋磨損異常，避免漏礦漿進入齒輪嚙人事面，有效保護了大小齒輪，提高了設備的運轉率，該保護裝置現已在我礦推廣使用。